重工3611推进管理创新
- 分类：成员企业动态
- 作者：龙清泉
- 来源：3611公司
- 发布时间：2018-03-27
- 访问量：0
重工3611推进管理创新
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新兴重工3611公司积极贯彻落实集团年会精神，开展管理提升年活动，推进精益化管理、智能化制造，促进各项工作上台阶。
一、推进精益化管理，启动QSB+IATF项目，规范现场管理。
公司组织启动QSB+IATF项目，借助贯标工作，推动现场管理、产品区域划分及定置管理、看板管理和标准化作业管理。抽调专人组成专班开展工作，在咨询公司老师的指导下，现场管理得到改善，已初步达到QSB+要求。有色车间安全通道重新标识，对铸造机加生产线进行重新布局;依托襄阳市亮点项目拉练，对工业园东区车间进行通道标识和文化建设、装备车辆存放区进行路面硬化和平整，完成东区现用场地的绿化，规范和提升现场水平。
二、推进模块化生产，力争实现装备升级智能化、产品生产自动化。
为提升品牌形象，适应更加激烈的市场竞争，2018年，公司特种装备将围绕远程供水、泡沫输送、森林消防、高喷消防车、重型泡沫消防车等项目，做到装备研发智能化、装备生产模块化;汽车零部件以铝合金飞轮壳、支架、新能源汽车配件等项目研发为重点，提升铸造、加工生产的自动化水平，提高生产效率。
3月6日，公司召开专题会，对武汉产业园区生产进行整体部署，即日起正式启动消防装备模块化生产。一是成立园区装备模块化技术推进小组，由副总工程师牵头，应急装备公司和特种装备公司共抽调 4名技术骨干负责。二是将最近三年销售车辆按吨位及底盘型号进行分类统计，先确定1-2型车辆，在应急装备公司车间进行模块化生产试点。模块化技术推进小组要按照实物完善图纸，对车辆共性部分进行模块划分，标准化生产后进行集成，力争5月初见成效，并在整个园区全面推广。
公司还启动了汽车零部件生产能力升级改造。对部分瓶颈工序增加铝屑自动压饼机、自制半自动清砂机、自动试压夹具、数控车、柔性吊等设备，填平补齐重建一条机加生产线。铝屑自动压饼机生产效率提高100%，摇臂室的新试压工装实现自动化，班产由60件提高到100件;机加外协能力也由月产1800提升至4800件，提高260%。通过对汽车零部件生产技术改造和外协加工生产，自动化生产能力不断提升。
三、推进标准化管理，力争各项工作上台阶。
一是推进国军标质量管理体系认证。2月27日，公司正式启动GJB 9001C-2017质量管理体系贯标工作。该体系适应当前深度发展和“两证合一”改革新形势，对装备承制单位资格审查与装备质量管理体系审核进行“两证合一”认证。
二是通过汽车零部件国际质量标准审核。1月份，公司顺利通过IATF 16949：2016换版审核。该标准是汽车行业最为广泛使用的国际标准之一，2016年正式明确ISO/TS16949标准变化为IATF16949标准，新标准明确了汽车行业内各组织的质量管理体系要求，成为汽车行业质量管理体系新的技术规范。审核员对公司19个质量管理体系过程及其涉及的多个部门进行了审核，认为公司质量管理体系的建立和运行基本有效。
三是启动QSB+体系贯标。QSB+是汽车龙头企业通用公司推出的标准，作为神龙公司的汽车零部件供应商，公司于2017年正式启动QSB+体系认证工作。将快反、分层审核、FMEA、产品标准化作业指导书、设备相关作业指导书、工序看板做为第一阶段的共同推进任务，下达了28项整改任务，每项任务的要求、责任人、完成时间都一目了然，推动了各项管理的标准化。
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