【襄阳3611】基于创新 成于实干
- 分类：成员企业动态
- 作者：龙清泉
- 来源：襄阳3611
- 发布时间：2021-03-15
- 访问量：0
【襄阳3611】基于创新 成于实干
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陈家木，新兴重工3611公司研发一部铸造高级工程师，十多年来，他一直坚守在科技研发战线，在平凡的岗位上倾情奉献，无怨无悔，用勤奋和汗水书写责任和担当。2020年开发新产品6项，工艺改进11项，引进新技术、新工艺1项，取得较好的经济效益。
高效开发新产品。作为项目组长，陈家木主持开发了系列飞轮壳新产品，负责全部铸造工艺设计及三维、二维设计、工艺文件编制工作。飞轮壳产品结构特别复杂，他将铸造模拟软件应用到工艺设计中，加班加点设计两套芯盒、一副外模，50天完成了产品送样工作，该产品2021年预计市场需求在10万件左右。
积极改进铸造工艺。陈家木主持了多项飞轮壳工艺改进工作，解决飞轮壳厚大热节处加工孔内缺陷问题;首创重力铸造无冒口工艺，提升产品一次试压合格率;采用3D打印技术及烘芯组芯技术、覆膜砂烘砂工艺并设计相应模具，实现单探头接收器本体与双探头上接收器本体模具共用，提高产品铸造质量及精度;为解决自动下芯过程中因砂芯强度低而无法抓取问题，对下芯嵌件进行优化设计并开发出重力模具进行批量化生产，大大降低制作成本。
引进新技术新工艺。针对飞轮壳产品孤立热节较多且不便设置冒口问题，首次引进模具水冷工艺，并根据实际情况进行改进设计，实现模具局部冷却，大大改善低压铸造工艺环境，为提高飞轮壳类、齿轮室类产品铸造质量提供保障。
应用模拟分析软件。在工艺设计之初，采用PROCAST铸造模拟软件对工艺进行模拟，根据模拟结果调整工艺，使公司以往的“改进性设计”变为“预防性设计”。在新产品开发中，手摇泵壳体先后进行4次模拟，8KA.104.109动侧支架进行10次模拟，工艺设计更改9次最终确定最佳方案。1005967745飞轮壳在工艺更改后利用模拟软件模拟调整的工艺在实际验证中，几乎和模拟结果一样。该软件应用后，对产品的铸造性能掌握更全面，设计能力进一步提升。
“伟大的事业始于梦想，基于创新，成于实干”。作为一名技术娴熟、理论扎实、经验丰富的技术人员，陈家木始终牢记自己的岗位职责，十多年来，无论寒冬酷暑还是电闪雷鸣，只要是车间的一个电话、同事的一声需求，他总是第一时间赶到现场，迅速解决生产过程中遇到的问题。他借助扎实深厚的理论知识，创新和实干的精神，负责和参与了多项重大科研和生产项目，成长为公司的技术骨干。
“心中装着职责，工作就有了追求的目标和无穷的干劲。”新的一年，在汽车零部件方面，公司将有20多项新产品开发任务，在创新的天地里，陈家木和他的同事们将继续发扬实干精神，奋勇前行，追逐梦想。
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