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重工3611抓好提质增效促发展

  • 分类:成员企业动态
  • 作者:龙清泉
  • 来源:3611公司
  • 发布时间:2017-08-23
  • 访问量:0

重工3611抓好提质增效促发展

  • 分类:成员企业动态
  • 作者:龙清泉
  • 来源:3611公司
  • 发布时间:2017-08-23
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  新兴重工3611公司围绕发展质量和经营效益,完善管控措施,狠抓效率效能,强化基础管理,推动提质增效专项行动纵深开展。各生产车间严格综合计划和预算管控,压减非生产性和消耗性费用支出,收到较好效果。其中,小件机加车间加强生产组织增效益,技术革新降成本收效明显,成为公司各车间学习的榜样。

  小件机加车间现有职工99人,其中党员18人。四个班组,拥有34台加工中心、14台数控车等高效加工设备,主要生产各类铝合金支架及管类等产品,年加工能力260多万件。小件车间紧抓提质增效不放松,着力打好质量效益攻坚战,促进各项任务顺利完成。

  科学生产增效益。车间月初周密编制月作业计划,每周开好周联动会议,每天对日计划的完成进行跟踪,使全月的生产有条不紊进行,目前车间的投入产出等各项管理工作实现了信息化。2016年完成210多万件铝合金支架类订单任务,及军品、供排水装备等项目的零部件加工。完成新产品试制任务20多项,全年完成工时62.56万小时,完成预算工时的135%,工时完成率246.7%,全年生产作业日计划完成率98.15%,订单兑现率100%完成。2017年生产任务大量增加,截止目前,各项指标均较去年同期大幅上升,通过科学组织生产产生的效益显著提升。

  技术革新降成本。车间拥有一个公司级创新工作室,积极组织开展基层技术革新活动,车间每年小改小革成果20多项,解决了生产中很多瓶颈问题,连续三年获得公司小改小革一等奖以及“优秀组织奖”。车间结合多品种少批量的生产方式,通过技术攻关、工艺革新,实现加工中心产品快速切换,由原来4-6小时降为现在的2-3小时,劳效成倍提高。

  强化管理抓落实。车间强化成本管理,将成本分解到班组、个人,加强过程控制和考核兑现,2016年车间生产总成本计划2832.26万元,实际完成2797.43万元,节约成本34.83万元。车间加强质量管理,每周定期召开质量分析会,不定期进行工艺纪律检查,2016年小件机加车间废品损失率计划0.5%,实际0.07%,远远低于预算指标,其中神龙件系列产品,全年供货零缺陷,获得神龙公司A级供应商荣誉。

  培育人才添后劲。车间拥有一支技能精湛,能打硬仗的高技能人才队伍,其中公司首席数控技师一名,加工中心首席操作能手一名,高级技师2名,各工种技师21名,高级工51人,高技能人才占车间技能人员总数的76.77%。通过弘扬工匠精神,培养工匠人才,发挥工匠优势,促进了车间提质增效降本活动的开展,也为公司的发展增添了后劲。

  车间党支部融入生产经营中心积极发挥党支部的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用,先后获得集团公司“先进基层党组织”、新兴重工“五一劳动奖状”、3611公司“先进党支部”、“先进车间”、“先进分会”等荣誉称号。目前任务依然繁重,小件机加车间将继续拼搏奉献,为完成公司2017年预算目标而努力奋斗。

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