【山东科技】携手创新出硕果，实干巧干争第一
- 分类：成员企业动态
- 作者：图/董梦珂 文/董梦珂
- 来源：山东科技
- 发布时间：2019-05-21
- 访问量：0
【山东科技】携手创新出硕果，实干巧干争第一
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- 作者：图/董梦珂 文/董梦珂
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5月9日山东新兴重工科技发展有限公司在站装车间内成功举办公司新产品——“中海油首台LNG箱式加注站”下线仪式，山东科技公司领导、全体员工及合作单位代表共同见证了这一历史性时刻。
LNG箱式加注站是中海油首台储罐撬一体设备，产品整体尺寸20m *3.87m*3m，产品净重约40吨，是山东科技首台集成储存、增压、加液及计量功能为一体的橇装超大吨位产品。山东科技公司技术研发部与重庆巨创计量设备股份有限公司、天津科技公司规划设计院，三家工程技术人员紧密合作，山东科技公司组织了以生产副总许世潮为组长的开发小组，抽调技术人员、生产骨干定岗作业、全程跟踪。重庆巨创公司利用多年生产加注机的技术与山东科技公司常年承接加气站全套设备制造、安装的丰富经验相结合，经过多次建模及系统分析，将加气站设备及管路按模块式同比例集成在有限空间内，多次利用3D模拟技术构建实物模型，计算流速比，调整压力参数等，确保集成加注撬各项技术指标达到标准三级站的标准。
在设备的生产安装过程中，由于山东科技公司其他生产项目同时进行，为保证生产进度，山东科技车间一线员工加班加点，早晚班接替作业，大家脚踏实地，精益求精。因设备内部空间受限，焊接人员经常会有蜷缩在狭窄空间焊接的情况，在储罐不锈钢围堰焊接中，有些焊缝长达50米且全是瓦楞板对接，自身的长度和瓦楞板的高低不平严重影响了氩弧焊的焊接速度和质量，焊工师傅为保证焊缝一次合格连续10几小时蜷缩在罐橇内工作，当一整段焊缝焊接完成后，整个人腿都蹲僵了。
在箱体组装过程中，铆工克服图纸不详细，公差尺寸配合不到位等困难，他们对实物进行测量，多次对图纸进行修改优化，计算设备重量分配点，控制受力点承装焊接过程的变形量。在承装、焊接顺序采取分段、反向焊接，从而使箱体母材焊接变形量低于标准，使整个箱体更牢固、美观、实用。原本图纸上整体设备支撑的强度不够，山东科技将平板支撑改为瓦楞板支撑，增加强度;图纸上整体设备选用吊耳无法实现实际的承重吊装，山东科技自主研发管撑式吊耳，实现了框架内外皆可吊装，且满足承重需求，既美观又实用;潜液泵橇部分完成后，生产人员发现橇体底部未设计底板，将来操作人员在加液操作中可能会因为内部管路复杂没有落脚点而发生踩空或崴脚的危险，根据这一点，山东科技又主动增加工程量，对此部分施工进行了增补，得到了中海油领导的好评。在整体外观喷漆上采用环氧富锌底漆和聚氨酯面漆，用漆质量上乘，施工工序为底漆两道面漆两道，确保任何一个部位都均匀平整，防腐美观。
历时一个月的生产摸索，技术人员推陈出新，优化工艺，为缩短生产周期，提高劳效，合理安排生产过程中组对的先后顺序，同时精确计算钢板幅面，提高材料利用率，降本增效。在设备转运过程中，生产人员巧妙利用传输平台及行车紧密配合，协调联动，生产副总许世潮现场指挥，在空间受限，起重能力受限的情况下完成了箱体的转运，因地制宜，利用原始的辊杠原理巧妙解决了装车发运的难题。质检人员严格把关，有效的进行过程检验，严保产品质量。通过大家齐心协力、集思广益，在5月9日上午大家翘首以盼的LNG箱式加注站在山东科技公司成功下线。
新产品的研发和成功下线，离不开合作单位和全体职工的共同努力。在得到大家高度认可的同时，我们会继续奉行集团公司“在学习中成长，在创新中发展”的理念，抓住机遇、坚定信心，继续加大新产品研发力度，进一步提升产品质量，倾力打造适合市场需求的精美产品。新产品，新气象，新面貌，带着优质的设备，山东科技还将不断努力，在中国这个广袤的市场上继续增添绚丽的色彩。
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